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您的当前位置: 首页: > 新闻动态 > 简述破碎机操作与检修的要点? 新闻动态
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来自:山东韦德网页版有限公司 发布日期:2018-7-14
核心提示:(1)开车前准备工作 ①检查颚板、轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及皮带等主要部件是否完好;紧固螺栓等连接件有无松动;保护装置是否完整;运转件附近有无障碍物等;破碎腔有无物料。

(1)开车前准备工作

①检查颚板、轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及皮带等主要部件是否完好;紧固螺栓等连接件有无松动;保护装置是否完整;运转件附近有无障碍物等;破碎腔有无物料。

②检查辅助设备——给料机、胶带输送、电器设备、信号装置是否完好。

③偏心点是否处在偏心轴回转中心线的最上部。

④检查储油箱的润滑油量是否充足。冬季用油应预热到15~20℃。

⑤所有冷却水装置应畅通并预先启动。

⑥作好准备工作,与相邻岗位联系好后即可开机。

(2)启动与正常运转

①作好准备工作后,启动油泵向各润滑部位供油,待回油管有回油、油压表达到正常工作压力值时,启动主电机,启动电流高峰值经30s降到工作电流值后,即可开动给料设备。

②给料时,应根据料块大小和设备运转情况,均匀给料。如料块大、破碎机中物料较多,喂料量就要适当减少,相反应增加喂料量。一般破碎腔中物料高度不要超过破碎腔高度的2/3。进入破碎机料块尺寸最好不超过进料口宽度的0.5~0.6倍,这时生产效率最高。如料块过大,生产能力将明显降低,甚至发生堵塞,因此大块料应打碎后再喂入。

③严防金属物进入破碎机,以避免设备事故。当发现有金属物通过时,要立即通知输送岗位及时剔出,防止引起下道工序的设备事故。

④当电器设备自动跳闸时,在未查明原因时,严禁强行继续启动。

⑤设备正常运转时,要严格执行岗位巡回检查制度,发现问题及时处理。对运转件、轴承温度、润滑系统等更应该详细检查。

⑥轴承(或轴瓦)温度超过规定值,加大给油量还降不下来时,应根据情况减少或停止给料,而后停机检查。

⑦发生机械及人身事故要立即停机。要经常保持岗位及设备清洁,减少设备磨损。

(3)停机时注意事项

①停机顺序与开机顺序相反,先停给料机,物料全部破碎排出后停破碎机,然后再停输送设备。

②停机后再停供油系统及冷却水系统,短时间停机,冷却水可不停。冬季停冷却水系统后,还要放掉轴承中的剩余循环水。

③建立设备档案,作好操作维修记录。

④建立健全操作规程与设备检修制度,并严格遵守,确保人身安全与设备正常运转。

韦德平台登陆的操作和维修要点有哪些?

(1)开机前的检查

①要认真检查紧固件是否松动,易磨损件是否需要更换,安全罩是否完整。

②根据物料的物理性能和对出料粒度的要求,调整好打击板与反击板之间的间隙。如果有特殊需要可改变转子转速。

③检查各润滑系统、冷却系统是否好用。

(2)开、停机及运转中的注意事项

①开机启动顺序:收尘设备→运输设备→韦德平台登陆→给料机。先进行空机运转,检查确定无异常现象后再给料。

②给料要均匀,防止超过规定的大快料喂入,严防金属块喂入

③经常检查润滑系统与冷却系统工作情况,并注意各轴瓦及电机轴承的温度。如超过规定值,应及时处理。

④经常注意出料粒度是否合适,如超过规定范围应及时调整。

⑤注意设备密闭及车间的收尘工作。

⑥注意机体上的螺栓有无松动,如发现松动应停机修理。严禁运转中进行修理或打开检查门检查。

⑦停机时,应先停给料机,待机体内物料被破碎完后停电机,然后再停输送设备及收尘设备。且在停机后应及时检查各紧固螺栓,检查打击板、反击板的磨损情况。

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